Elementos clave para el control de calidad en la producción de tuberías de HDPE

Los factores clave en el control de calidad de la producción de tuberías de HDPE implican el control coordinado de materias primas, parámetros del proceso y equipo. A continuación se presentan los puntos principales:

1. Selección y Pretratamiento de Materias Primas

• Calidad de la Resina: Se debe seleccionar resina de HDPE de alta pureza, y se deben añadir modificadores como antioxidantes y estabilizantes UV para mejorar la resistencia climática.
• Secado: La materia prima debe secarse a 80–100 °C durante 2–3 horas, reduciendo el contenido de humedad por debajo del 0,01 % para evitar burbujas durante la extrusión.

2. el trabajo. Control de la temperatura

• Temperatura de extrusión: Mantenga una temperatura del cuerpo de la máquina de 100–120 °C, una temperatura de la cabeza de matriz de 120–140 °C y una temperatura ligeramente inferior en la matriz para garantizar una viscosidad estable del fundido.
• Temperatura de enfriamiento: El enfriamiento con agua o aire debe mantenerse aproximadamente a 15 °C para evitar que tensiones internas provoquen deformación del tubo.

3. Optimización de parámetros de proceso

• Velocidad del tornillo: Equilibre la producción y la eficiencia de plasticización. Velocidades excesivamente altas del tornillo provocarán paredes internas rugosas, mientras que velocidades demasiado bajas afectarán la eficiencia de producción.
• Velocidad de tracción: Normalmente de un 1 % a un 10 % más rápida que la velocidad de extrusión para asegurar un moldeo uniforme del tubo.

4. Monitoreo en línea y precisión del equipo

• Control del espesor de la pared: Utiliza un sistema de dosificación por gravedad (precisión del 0,2 %) y detección ultrasónica en línea para el ajuste en tiempo real de desviaciones.
• Gestión de la presión: La presión en la cabeza de extrusión debe mantenerse estable entre 0,02 y 0,05 MPa. Una presión excesivamente alta reducirá el rendimiento, mientras que una presión demasiado baja afectará la calidad de plastificación.

5. Procesamiento posterior e inspección

• Corte y enderezado: Asegurar la rectitud de la tubería para evitar concentraciones de esfuerzo durante el transporte y la instalación.
• Pruebas de calidad