Práctica personalizada de producción de extrusión de plástico PVC y madera-plástico en Vietnam

Práctica de producción

La producción de paneles de pared de madera-plástico PVC en Vietnam debe adaptarse al clima local, al control de costos y a los requisitos ambientales. Los puntos clave de práctica son los siguientes:

1. Selección de materias primas y optimización de fórmulas

   • Material base : Utilice PVC reciclado para reducir costos

   • Aditivos : Agregar resina ASA (5%-10%) para mejorar la resistencia climática, y estabilizantes de calcio-zinc que sustituyen a las sales de plomo para cumplir con las normas ambientales vietnamitas

   • Proceso de espumado : Ajustar la proporción de agentes espumantes (como agentes espumantes AC) para lograr una reducción de peso (densidad 0,6-1,2 g/cm³)

2. Selección de equipos y configuración de la línea de producción

   • Extrusor : Se prefieren extrusoras biconicas de doble tornillo como la SJSZ65/132 y extrusoras de un solo tornillo SJS0/28. Se utiliza coextrusión para garantizar que los productos de PVC sean impermeables, resistentes a los rayos UV y duraderos para uso exterior.

   • Diseño de Moldes : Se utilizan moldes de coextrusión personalizados para lograr un efecto de recubrimiento.

   • Equipo auxiliar : Equipado con una mesa de vacío (temperatura del agua 20-30°C), un tractor de múltiples rodillos y una cortadora libre de polvo para asegurar la estabilidad dimensional.

3. Control de parámetros del proceso

   • Rango de Temperatura : Zonas del cilindro 1-3: 120-160°C, zonas 4-6: 160-180°C para prevenir la carbonización del polvo de madera

Práctica de producción

La producción de paneles de pared de madera-plástico PVC en Vietnam debe adaptarse al clima local, al control de costos y a los requisitos ambientales. Los puntos clave de práctica son los siguientes:

1. Selección de materias primas y optimización de fórmulas

   • Material base : Utilice PVC reciclado para reducir costos

   • Aditivos : Agregar resina ASA (5%-10%) para mejorar la resistencia climática, y estabilizantes de calcio-zinc que sustituyen a las sales de plomo para cumplir con las normas ambientales vietnamitas

   • Proceso de espumado : Ajustar la proporción de agentes espumantes (como agentes espumantes AC) para lograr una reducción de peso (densidad 0,6-1,2 g/cm³)

2. Selección de equipos y configuración de la línea de producción

   • Extrusor : Se prefieren extrusoras biconicas de doble tornillo como la SJSZ65/132 y extrusoras de un solo tornillo SJS0/28. Se utiliza coextrusión para garantizar que los productos de PVC sean impermeables, resistentes a los rayos UV y duraderos para uso exterior.

   • Diseño de Moldes : Se utilizan moldes de coextrusión personalizados para lograr un efecto de recubrimiento.

   • Equipo auxiliar : Equipado con una mesa de vacío (temperatura del agua 20-30°C), un tractor de múltiples rodillos y una cortadora libre de polvo para asegurar la estabilidad dimensional.

3. Control de parámetros del proceso

   • Rango de Temperatura : Zonas del cilindro 1-3: 120-160°C, zonas 4-6: 160-180°C para prevenir la carbonización del polvo de madera.