Cómo prolongar la vida útil del equipo de extrusión de PVC

Selección de materiales y optimización estructural del equipo

1. Xinhe utiliza tornillos y cilindros reforzados.

   • Emplea tornillos de acero nitrurado 38CrMoAl con una capa nitrurada superficial ≥0,7 mm de espesor y una dureza de 950-1020HV, mejorando significativamente la resistencia al desgaste.

   • En función de las características de procesamiento del PVC, se recomienda utilizar un proceso compuesto de doble capa (por ejemplo, sustrato de acero H13 + recubrimiento de carburo de tungsteno) en las secciones de alimentación y fusión para mitigar el desgaste causado por el alto contenido de carbonato de calcio.

2. Mejora del Diseño del Molde

   • La precisión del juego en los labios del dado se controla dentro de ±0,05 mm, y la longitud de la sección de formación del dado debe ser del 10% al 30% del espesor del producto para evitar la retención de fundido y la descomposición del material.

   • El ángulo del cono divisor debe ser <60° para prevenir la retención de fundido y la degradación térmica del PVC.

   • A partir de moldes convencionales, Xinhe ha desarrollado moldes de alta velocidad utilizando tres secciones, como moldes de alta velocidad para techos, moldes de alta velocidad para líneas de esquina y moldes de alta velocidad para tuberías de PE.

II. Control Preciso de los Parámetros del Proceso

1. Gestión del Gradiente de Temperatura:

   • Zona de alimentación: 185-195°C (para garantizar la vitrificación rápida del polvo), zona de compresión: 180-195°C, zona de fusión: 180-190°C, zona de dosificación: 170-180°C (para evitar el sobrecalentamiento y la descomposición del fundido).

   • Temperatura de la zona de matriz: 190-210°C. Equilibre el calor por cizallamiento interno ajustando el brillo y la presión de extrusión.