Una guía completa sobre el mantenimiento del equipo de extrusión para puertas de madera plástica WPC

Equipo de extrusión

El mantenimiento del equipo de extrusión de puertas WPC requiere una consideración cuidadosa tanto de las propiedades de los materiales como del mantenimiento del equipo. Los materiales de madera-plástico (materiales compuestos de harina de madera/fibra vegetal y plástico) son altamente abrasivos, absorben fácilmente la humedad y son sensibles a la electricidad estática. Esto impone exigencias especiales sobre componentes del equipo de extrusión como el tornillo y la boquilla. El mantenimiento rutinario enfatiza el tratamiento anti-desgaste del tornillo (como recubrimiento de carburo de tungsteno), la protección contra la humedad de la harina de madera (equipada con un sistema de deshumidificación y secado) y medidas de protección contra electricidad estática (resistencia de puesta a tierra ≤ 2Ω). Además, los materiales WPC tienden a adherirse por moho, lo que exige pulido regular del canal de flujo de la boquilla (rugosidad superficial Ra ≤ 0,4μm). Estas características requieren un mantenimiento más frecuente y minucioso, como la inspección diaria del sensor de presión de fusión (error ≤ 1%FS) y la limpieza del separador magnético para evitar que impurezas metálicas dañen el tornillo. Asimismo, el mantenimiento del sistema de extracción en dos etapas (vacío ≥ -0,08MPa) y la calibración de sincronización del tractor (desviación de la relación de velocidad ≤ 0,5%) son cruciales durante la producción continua. Para el mantenimiento diario del equipo de extrusión de puertas de madera-plástico WPC, deben seguirse estrictamente las siguientes operaciones clave para garantizar un funcionamiento estable:

1. Inspección Diaria:

1. Calibración del sensor de presión de fusión: Asegurar un error de ≤1% FS para evitar fluctuaciones de presión que afecten la calidad del producto.

2. Limpieza del sistema de alimentación de polvo de madera: Limpiar el separador magnético cada 4 horas para evitar que impurezas metálicas ingresen al tornillo y causen desgaste.

3. Mantenimiento del sistema de escape: Verificar el filtro de la bomba de vacío para asegurar un nivel de vacío ≥ -0.08 MPa y prevenir obstrucciones por polvo de madera y mal funcionamiento del escape.

2. Mantenimiento de la matriz y el tornillo:

1. Pulido del canal de flujo de la matriz: Utilizar pasta abrasiva de diamante para mantener una rugosidad superficial Ra ≤ 0.4 μm y reducir la adherencia del material de madera-plástico.

2. Limpieza de depósitos de carbono en el tornillo: Usar un compuesto limpiador especializado para materiales de madera-plástico (incluyendo refuerzo de fibra de vidrio) para limpieza cíclica y prevenir corrosión química.
   

3. Calibración del sistema de tracción:

1. Verificar la relación de velocidad de tracción cada 8 horas. La desviación debe controlarse en ≤ 0.5% para garantizar la precisión dimensional del panel de puerta.

2. Verifique la limpieza superficial de los rodillos de goma y utilice un limpiador sin silicona para evitar el deslizamiento de tracción.

4. Gestión de Humedad y Electricidad Estática:

1. Mantenga una temperatura estable de calentamiento del tolva de 80–100 °C y un punto de rocío ≤ -40 °C para evitar que el polvo de madera absorba humedad, lo cual puede afectar la estabilidad de la extrusión.

2. La resistencia de puesta a tierra de todos los componentes metálicos debe ser ≤ 2 Ω para evitar el riesgo de acumulación de electricidad estática y explosiones de polvo.

5. Sistema de Lubricación y Enfriamiento:

1. Agregue grasa regularmente a los cojinetes y juntas universales, y reemplace el aceite de engranajes en la caja reductora cada 2.000 horas (4.000 horas para equipos estándar).

2. La temperatura del agua de enfriamiento debe mantenerse por debajo de 8 °C, y se debe limpiar periódicamente la incrustación para evitar obstrucciones en las tuberías.

Estas medidas pueden reducir eficazmente las tasas de falla del equipo, prolongar la vida útil de los componentes clave y garantizar la estabilidad dimensional y la calidad superficial de los productos de puertas WPC. Para el mantenimiento profundo periódico del equipo de extrusión de puertas WPC, se debe desarrollar un plan específico de mantenimiento basado en las características del material madera-plástico, centrándose en abordar problemas como el alto desgaste, los depósitos de carbono y los tiempos de inactividad prolongados. A continuación se indican los pasos clave para las revisiones trimestrales y el mantenimiento anual:

Contenidos Principales de las Revisiones Trimestrales

1. Limpieza Profunda del Husillo y el Cilindro:

1. Desmonte el husillo y límpielo con un compuesto limpiador especializado para materiales madera-plástico (incluyendo refuerzo de fibra de vidrio) en un ciclo circulante, eliminando completamente los depósitos de carbono y previniendo la corrosión química.

2. Inspeccione el diámetro exterior del husillo en busca de desgaste (desgaste radial ≤ 0,05 mm). Si excede la tolerancia, repárelo con un recubrimiento de carburo de tungsteno.

2. Pulido e Inspección del Canal de Flujo del Dado:

1. Utilice pasta abrasiva de diamante para pulir el canal de flujo, asegurando una rugosidad superficial Ra ≤ 0,4 μm para reducir el riesgo de que el plástico-wood se adhiera al molde.

2. Inspeccione la holgura entre la matriz y el vástago central y ajústela dentro de la tolerancia del espesor del panel de puerta (normalmente ±0,1 mm).

3. Mantenimiento del sistema de caja de cambios y transmisión:

1. Limpie la caja reductora y reemplace el lubricante (cada 2000 horas). Inspeccione las superficies de engrane de los engranajes en busca de desgaste, repare rebabas o reemplace los engranajes.

2. Calibre el acoplamiento para garantizar la coaxialidad y reemplace las juntas en forma de ciruela desgastadas para asegurar una transmisión suave.

Aspectos destacados del mantenimiento anual

1. Inspección del rendimiento general del equipo:

1. Inspeccione los elementos calefactores y sensores, y reemplace los componentes envejecidos (como termopares y bobinas calefactoras). El error de control de temperatura debe ser ≤ ±3 °C.

2. Pruebe la precisión de instrumentos como el manómetro de presión de fusión y el amperímetro, y calibre los parámetros mostrados.

2. Limpieza completa del sistema de refrigeración:

1. Drene las líneas de agua y limpie el condensador para eliminar la cal (se recomienda usar limpieza con ácido o un agente desincrustante específico) para evitar una disminución en la eficiencia de refrigeración.

2. Inspeccione los impulsores de la bomba de agua y de la bomba de vacío, reemplace las piezas oxidadas y asegúrese de que estén implementadas las medidas de anticongelante para invierno.

3. Protección durante periodos prolongados de inactividad:

1. Almacene el tornillo en posición suspendida y aplique grasa anticorrosiva (incluida la compatibilidad con harina de madera). Aplique aceite anticorrosivo en la pared interna del cilindro y séllelo con película retráctil.

2. Coloque un desecante en el armario de control eléctrico (humedad ≤ 30 % RH) para proteger los circuitos de la humedad.

Recomendaciones para la gestión de piezas de repuesto

1. Mantenga en stock piezas de alto desgaste (como tornillos, cilindros y bobinas calefactoras) y utilice grasa anticorrosiva pre-aplicada para su embalaje.

2. Establezca una hoja de registro de vida útil clave, como el intervalo de cambio de aceite del reductor de alimentación y el momento de rellenado de grasa de los rodamientos.

Este mantenimiento profundo puede prolongar significativamente la vida útil del equipo, reducir el riesgo de fallos repentinos y mantener la precisión dimensional y la calidad superficial de los productos de puertas WPC.