Preparativos antes de la instalación y puesta en marcha de la máquina de extrusión

I. Preparación de la infraestructura

1. Distribución del emplazamiento y del espacio

1) Asegúrese de que el área de instalación tenga una superficie plana y firme, capaz de soportar el peso del equipo (especialmente las unidades extrusoras grandes).

2) Su empresa puede proporcionar planos de taller, y nosotros elaboraremos un diagrama de disposición de máquinas. Posteriormente, su empresa podrá instalar las máquinas según dicho diagrama, reservando suficiente espacio para su operación y mantenimiento: se debe dejar al menos 1,5 metros de espacio delante y detrás del equipo para facilitar la carga, tracción, mantenimiento y sustitución de moldes.

3) Planifique racionalmente el recorrido de las tuberías de agua, electricidad y gas para evitar interferencias cruzadas.

2. Sistema de energía

1) Proporcione una fuente de alimentación (tensión, frecuencia y número de fases) que cumpla con los requisitos del equipo.

2) Instale un cuadro eléctrico independiente, garantizando una puesta a tierra fiable, una resistencia de aislamiento ≥ 1 MΩ y una resistencia de tierra ≤ 0,1 Ω.

3) Se recomienda instalar un estabilizador de tensión o un sistema de alimentación ininterrumpida (SAI) para evitar que las fluctuaciones de voltaje afecten al sistema de control.

3. Sistema de refrigeración por agua y sistema neumático

1) Conéctese al sistema de circulación de agua de refrigeración, asegurando una presión de agua estable (generalmente de 0,3 a 0,5 MPa), agua limpia y libre de impurezas, y evitando la obstrucción de los canales de refrigeración.

2) Proporcione una fuente de aire comprimido limpia, manteniendo una presión de 0,6 a 0,8 MPa, equipada con un filtro y un secador para evitar que la humedad y el aceite penetren en los componentes neumáticos.

II. Las . Disposición del personal y formación

1. Organice al menos dos operarios familiarizados con conocimientos básicos de mecánica y electricidad para que participen en todo el proceso de puesta en marcha del equipo.
2. Reciba con anterioridad la formación sobre seguridad operativa y mantenimiento diario que le proporcionamos, adquiriendo las competencias clave, como la parada de emergencia, el ajuste de parámetros y el cambio de moldes.
3. Los operarios deben disponer de los equipos de protección individual (EPI) necesarios:
   guantes resistentes a altas temperaturas, gafas de seguridad, tapones para los oídos con capacidad de reducción de ruido, ropa de trabajo ignífuga y calzado de seguridad.

III. Preparación de materiales y proceso

1. Preparación del material crudo

1) Preparar las materias primas plásticas que cumplan con los requisitos del proceso y completar el proceso de secado (por ejemplo, el PE y el PP deben secarse a 60–80 °C durante 2–4 horas).

2) Las materias primas deben tamizarse para eliminar grumos e impurezas y evitar la obstrucción de la entrada de alimentación o daños en el tornillo.

2. Materiales y herramientas

1) Preparar materiales de limpieza (como LDPE o materiales de limpieza especiales) para limpiar el tornillo antes de la puesta en marcha de prueba de la nueva máquina.

2) Preparar herramientas de uso común: llaves, termómetros, calibradores de diámetro, galgas de espesores, etc., así como herramientas especiales para el montaje y desmontaje del molde.

IV. Otros preparativos

1. Una vez que su empresa estime el tiempo necesario para que nuestros ingenieros lleguen a su fábrica, elaboraremos un cronograma para ellos.
2. Estimaremos el tiempo de servicio en su fábrica y le rogamos encarecidamente que su empresa gestione los fondos correspondientes.
3. Una vez que ambas partes hayan confirmado las fechas, agradeceríamos que su empresa organizara el pasaje aéreo, el alojamiento y las comidas de forma que fueran lo más compatibles posible con los hábitos dietéticos y de vida chinos.