Problemas comunes y soluciones en la producción de extrusión de puertas WPC

Xinhe Machinery tiene clientes reales en la fabricación de paneles de puertas en países como Arabia Saudita, Vietnam, Jordania e Irak. Ofrecemos soporte técnico desde materias primas hasta productos terminados, ayudando a los clientes a crecer desde cero hasta más de una docena de líneas de producción de paneles y marcos de puertas. Contamos con amplia experiencia en la producción de paneles de puertas. Hemos resumido los problemas comunes y sus soluciones en la producción por extrusión de puertas WPC, que principalmente involucran tres aspectos: proceso, equipo y materiales:

I. Problemas de Proceso

1. Adherencia

Causas: Mala estabilidad térmica de la resina PVC, selección inadecuada de estabilizantes en la fórmula, proporción incorrecta de los tres lubricantes (los tres lubricantes tienen efectos diferentes en momentos distintos, por lo que los tres deben seleccionarse), o control inadecuado de los parámetros del proceso (como temperatura, velocidad del tornillo y presión del dado).

Soluciones: Optimice la fórmula, seleccione estabilizadores y lubricantes adecuados, controle el contenido de humedad y el contenido bajo de volátiles de las materias primas, y ajuste los parámetros del proceso a un rango razonable.

2. Defectos superficiales

Manifestaciones: Brillo deficiente, dureza superficial insuficiente, arañazos, abolladuras, bandas oscuras/brillantes, grietas o impurezas.

Solución: Ajuste el proceso para garantizar parámetros estables como temperatura y presión.

3. Desajuste entre la velocidad de tracción y la velocidad de extrusión

Impacto: Provoca espesor de pared desigual, tolerancias inconsistentes e incluso afecta las propiedades físicas y mecánicas.

Solución: En extrusoras de doble tornillo, para espesores de pared <1 mm, la velocidad del tornillo debe ser de 20~25 r/min y la velocidad de tracción de 3~4,5 m/min; para espesores de pared >2 mm, la velocidad del tornillo debe ser de 15~20 r/min y la velocidad de tracción de 0,6~1,5 m/min.

II. Problemas de equipo

Presión excesiva en la cabeza de extrusión

Impacto: Conduce a una velocidad lenta de extrusión, afectando la producción.

Solución: Optimice el diseño de la boquilla y ajuste la velocidad del tornillo y la presión de la boquilla.

Enfriamiento insuficiente

Impacto: Deformación del perfil y ondulaciones en la superficie.

Solución: Utilice enfriamiento por aire o un tanque de agua pulverizada para asegurar que el perfil se enfríe hasta la temperatura ambiente.

3. Volumen de extrusión insuficiente

1. Impacto : Calidad de producto inestable, alta tasa de desperdicio.

2. Solución : Seleccione diferentes extrusores según el ancho de los paneles de puerta; generalmente se utiliza un extrusor 92/188. Para reducir los costos del equipo, los paneles de puerta con anchura inferior a 800 mm pueden usar un extrusor 80/156; si es más ancho que 900 mm, debe usarse un extrusor 92/188.

III. Problemas con el material

Contenido excesivo de harina de madera

1. Impacto : Conduce a una baja resistencia del producto y a una fácil rotura.
2. Solución : Controlar el contenido de harina de madera para garantizar una buena plasticización de las materias primas y evitar impurezas. Xinhe Machinery ha concluido que el contenido óptimo de harina de madera es del 5 % al 10 %, y lo mejor es no añadir harina de madera en absoluto. La razón por la que se llama puerta WPC es porque originalmente fue diseñada para reciclar madera. Actualmente, la harina de madera es relativamente escasa, por lo que no agregarla es la mejor opción y además reduce los costos de producción.

Decoloración de Harina de Madera

1. Causa de la muerte : Decoloración de la resina, los pigmentos o de la propia harina de madera, afectada por factores ambientales como temperatura, humedad y luz.
2. Solución : Utilizar métodos químicos para descolorir inicialmente la harina de madera y luego teñirla con pigmentos; o elegir pigmentos oscuros y agentes bloqueadores de la luz (como negro de carbono) para ocultar el efecto.

IV. Otros Problemas

1. Formación Deficiente del Hueco Interno

1. Causa: Diseño inadecuado del molde o parámetros del proceso.

2. Solución: Optimizar el diseño del molde y ajustar los parámetros del proceso.

2. Baja Capacidad de Soporte de Presión Estática

1. Causa: Problemas en la formulación del material o en el proceso.

2. Solución: Optimice la formulación y ajuste los parámetros del proceso.